電磁加熱器的耗電情況是怎樣的？工作原理是把220V或者380V交流電，整流后轉(zhuǎn)換成直流電，再將直流電進(jìn)行濾波，利用IGBT或者可控硅再將直流變成交流，在感應(yīng)線圈內(nèi)產(chǎn)生高頻磁力線，是感應(yīng)線圈內(nèi)導(dǎo)體工件表面產(chǎn)生渦流依靠自生內(nèi)阻發(fā)熱。電磁加熱器工作中當(dāng)溫度沒達(dá)到設(shè)置的溫度時，電磁加熱器就會直加熱，當(dāng)達(dá)到了預(yù)設(shè)的溫度以后電磁加熱器就停止加熱了，也就不再耗電了。電磁加熱器每個小時的耗電量多少與電磁加熱器加熱的時間長短有關(guān)。電磁加熱器剛工作是滿功率，加熱溫度了，就是工作會，停會?？傮w上來說，電磁加熱器耗電量是很小的，因為電磁加熱器不是直加熱工作的，而是有間隙的加熱的，先是加熱，然后達(dá)到溫度后就停止加熱，之后就開始保溫工作，直到溫度沒達(dá)到預(yù)設(shè)的溫度后再加熱下，整體上來講，電磁加熱器并不是直加熱耗電的，所以也是比較省電的個原因。同時因為料筒上還包有層保溫棉，能起到保溫和隔熱的效果，那么熱量就不會損失掉了，那么能夠持續(xù)恒溫加熱的時間就越長了。耗電量也就越小了。通過上述對電磁感應(yīng)加熱器改造時所配功率的介紹，我們可以了解電磁加熱器加熱的時間越短那么耗電量就越小，反之電磁加熱器加熱的時間越長，耗電量就越大。

工業(yè)運用電磁加熱器的五大優(yōu)勢：

1、工作環(huán)境舒適。由于電阻式加熱時，在部分熱量輻射到空氣中，導(dǎo)致員工工作環(huán)境溫度升高，有些車間還安裝空調(diào)來降溫，這樣樣，就增加了費用，導(dǎo)致車間運行成本過高。改用電磁加熱器后，線圈不存在發(fā)熱，因此，環(huán)境工作溫度不會升高，更不需要安裝空調(diào)降溫，車間不再出現(xiàn)溫度悶熱。

2、節(jié)能省電，達(dá)到大幅度節(jié)能源，而比過去的電阻式加熱方式是靠自身發(fā)熱，通過接觸傳導(dǎo)的方式再把熱量傳到炮筒中，還有部分的能源輻射到空氣中，所以電阻式加熱的熱效率僅50-60%。本公司的電磁加熱器在拉絲機中改造時節(jié)能明顯，達(dá)45%以上，在大功率塑料機械設(shè)備比如造粒機中改造時，節(jié)能效果更顯著，可達(dá)50%以上。

3、加熱速度快，由于利用電磁磁感應(yīng)生產(chǎn)渦流發(fā)熱原理，線圈本身不發(fā)熱，而是炮筒自身發(fā)熱。溫度升快速度加快。而電阻式是靠自身發(fā)熱，再傳出給炮筒，故加熱速度理所當(dāng)然慢很多。

4、維護(hù)成本低，般壽命達(dá)5年以上。線圈的表面溫度僅不到100度。有時僅70度以內(nèi)，手可觸摸。而般電阻式由于自身發(fā)熱，壽命很短，經(jīng)常要維護(hù)，故造成維護(hù)成本過高。

5、在塑料管道加熱面積小時可獲得較大的功率，傳統(tǒng)的電阻式般大為5KW，基本上限狀態(tài)，而電磁加熱器在小面積大可獲得30KW甚至更高功率，以保證出料的數(shù)量和品質(zhì)。

電磁加熱器的全橋和半橋的工作原理的同異：

、相同：均是通過系列電路處理技術(shù)將普通交流電(220V、380V)轉(zhuǎn)化成高頻直流電流，通過做功線盤產(chǎn)生強烈電渦流，并與相應(yīng)專用金屬材質(zhì)感應(yīng)產(chǎn)生激烈電磁場，直接促使相應(yīng)金屬材質(zhì)內(nèi)部原子速激蕩碰撞，從而使得相應(yīng)金屬材質(zhì)自身快速發(fā)熱產(chǎn)生高溫，普遍用于工業(yè)塑膠機械料筒上加熱，如拉絲機、吹膜機，造粒機，注塑機，擠出機等等!

二、不同對交流電的承接轉(zhuǎn)化處理技術(shù)上：

1、全橋：采用雙路驅(qū)動技術(shù)，利用雙IGBT逆變模塊分別承接轉(zhuǎn)化交流電的上玄波和下玄波電流，產(chǎn)生的高頻電流波形完整、清晰、穩(wěn)定。

2、半橋：采用單路驅(qū)動技術(shù)，利用單IGBT逆變模塊分別承接轉(zhuǎn)化交流電的上玄波，結(jié)合相應(yīng)附加電路配置吸收下玄波電流進(jìn)行放電補充，產(chǎn)生的高頻電流波形相對完整。

三、對相應(yīng)專用鍋具的負(fù)載感應(yīng)上：

1、全橋：因電流轉(zhuǎn)化技術(shù)配置效率高，可負(fù)載較高電感負(fù)荷，電轉(zhuǎn)熱效率相應(yīng)較高。

2、半橋：因電流轉(zhuǎn)化技術(shù)配置效率稍低，可負(fù)載較低電感負(fù)荷，電轉(zhuǎn)熱效率相應(yīng)較低。

電磁加熱器的溫度升不上去該怎么辦？種解決方法：當(dāng)為注塑機、吹膜機類似于小功率時，安裝電磁加熱器后有些機器溫度總是差點點。然后有的客戶就把功率調(diào)節(jié)大些還是樣，有的客戶還干脆就把溫度直接設(shè)定調(diào)高，大家都覺得很奇怪，有時候總感覺就是看不懂，摸不著頭腦。其實呢，這個大多數(shù)的原因不是功率安裝小，而且由于原來機器的溫控制器輸出的PID運算方法引起來的，啟動信號很短，有些短到1-5秒以內(nèi)，電磁加熱器都還沒有來得及開始工作，就又?jǐn)嗔?。所以?dǎo)致電磁加熱器大多數(shù)時間處于停止?fàn)顟B(tài)，基本上是沒有在加熱的。因為加熱的溫度總是達(dá)不到的。這時我們可以調(diào)節(jié)機器中的斷開延時工作時間，來達(dá)到溫度要求。詳細(xì)的方法使用說明書上也有，調(diào)節(jié)為8-15秒，默認(rèn)為0秒，般為8秒鐘就可以實現(xiàn)沒有溫差了，但是得注意哦，不要調(diào)節(jié)到太大，否則溫度可能會超的。

電磁加熱器的電流小于時，控制器會自動檢測，如果連續(xù)超過三次檢測均小于時顯示窗1會顯示“E1”并閃爍，“電流小”指示燈會閃爍提示，蜂鳴音每5秒短響次。解決方法：

1、確認(rèn)線圈是否已正確連接。

2、檢測與低頻互感器相連的相線是否正常。

3、檢測低頻互感器是否開、短路。

4、檢測CN7連接是否正常。

5、檢測C39、DB1、R30、C41、R19、C40、C42、是否短路。

6、檢測DB1、R20、R18是否開路。

7、檢測U5第18腳是否接觸良好。

電磁加熱器裝置后發(fā)現(xiàn)溫度超溫怎樣處理，這種現(xiàn)象大多為注塑機， 注塑機裝置的電磁加熱器數(shù)量比較多，攪擾也比較嚴(yán)重，有時候發(fā)現(xiàn)溫度顯現(xiàn)亂跳，溫度不穩(wěn)守時，能夠選用幾種辦法測驗：

，熱電偶接頭兩頭能夠并個102P瓷片電容以消除高頻攪擾。

第二，檢查下炮筒接地是不是杰出？測驗炮筒強行接地處理。

第三，能夠把線圈遠(yuǎn)離下熱電偶，減小攪擾。

第四，測驗下用高溫布把熱電偶包住，讓它不要與炮筒觸摸。第五，測驗換條新的熱電偶。第六，測驗下注塑機操控電腦中心加個Pai型慮波器，減小電源攪擾。

電磁加熱器經(jīng)常燒壞的幾個原因：

1、與工作環(huán)境有關(guān)：正常來說電磁加熱控制器工作環(huán)境般灰塵較多，灰塵多了之后，對電磁加熱控制主板就非常不利。這就需要我們要定期清理電磁加熱器上灰塵。其次就是室內(nèi)通風(fēng)要做好，避免風(fēng)扇被卡住而起不到主板散熱效果從而使得元器件過熱而燒壞。

2、與工作時長有關(guān)：般像家用的電磁爐每天真正工作時間只有幾個小時，而諸如塑料機之類的行業(yè)每天天的工作時間平均超過10小時，許多廠家機器的運作時間甚至更長，因此，我們企業(yè)在選購時定要看準(zhǔn)電磁加熱控制器的質(zhì)量，購買高質(zhì)量的電磁加熱控制器，或者合理安排機器運作時間。

3、與電磁加熱線圈有關(guān)：電磁加熱圈著水濕了或者破皮以及兩線之間短路等都是會造成電磁加熱控制器燒壞。

4、出現(xiàn)間題不要擅自處理：整流橋堆損壞導(dǎo)致跳閘，從而導(dǎo)致電磁加熱控制器燒壞，因此，在遇到電磁加熱設(shè)備在工作時間突然跳閘不要擅自處理，定要聯(lián)系我們技術(shù)人員來為您解決故障，以避免過度損壞。

電阻線材加熱過程中電能浪費的原因：傳統(tǒng)采暖行業(yè)普遍采用電阻導(dǎo)線和石英加熱方式，這種傳統(tǒng)加熱方式熱效率低。電阻絲和石英主要通過電加熱，然后熱量轉(zhuǎn)移到料桶上。作為種加熱材料，這種加熱效果的大熱利用率僅為50%左右，其余50%左右的熱量被排放到空氣中。傳統(tǒng)電阻線材加熱方式的電能損耗高達(dá)50%。